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　汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光焊接、激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，歐美工業發達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成

的。汽車激光切割、激光焊接技術既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

欣睿激光為汽車行業提供先進的汽車激光焊接、打標、切割解決方案，在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力持續提高，贏得了越來越多汽車企業的認可。

技術特點：

  ▲  預定位裝置，確保加工精度

  ▲  精確的弱化工藝，保證弱化深度的準確性、穩定性和可重復性

  ▲  生產數據可追溯性

鋰電池因其能量密度高、電壓高、環保、壽命長以及可快速充電等優點，深受3C數碼、動力工具等行業的青睞，其對新能源汽車行業的貢獻尤為突出。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決

定了整車性能，設備精度和自動化水平將會直接影響產品的生產效率和一致性。而激光焊接技術作為一種替代傳統焊接技術已廣泛應用于鋰電制造設備之中。首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影

響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化生產。

激光焊接工藝 ：

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。 

焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效

地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時。